Целевые решения для нестандартных задач
Целевые решения для нестандартных задач
На протяжении 17 лет группа компаний Хайгер поставляет оборудование многим предприятиям, в том числе и государственным. Решение взять в свои руки производство станков объектного базирования пришло вместе с пониманием потребностей компаний, нуждающихся в повышении точности и автоматизации механообработки металлов: в тяжёлом машиностроении, судостроении, атомной и гидроэнергетике.
Так появилось подразделение Хайгерком, специализирующееся на разработке и производстве металлообрабатывающих станков, а также на поставке и частичной локализации немецких станков Trawema. С нашими целевыми технологическими решениями предприятия не боятся нестандартных задач, возникающих на местах проведения ремонта: работа становится быстрее, а качество труда выше.
Подразделение Higercom на данный момент — хедлайнер группы компаний Хайгер. Более 20 лет практического опыта членов команды, знание и понимание особенностей российских предприятий, собственное конструкторское бюро позволяют нам предлагать решения, аналогов которым нет в мире. Мы знаем, что стационарное оборудование редко помогает достичь требуемого результата, да и типовые модели мобильных станков далеки от совершенства. Предприятия остро нуждаются в мобильных станках, которые чётко подходили бы под их потребности. Особенно когда речь заходит о таком сложном процессе, как обработка металлов.
Так появилось подразделение Хайгерком, специализирующееся на разработке и производстве металлообрабатывающих станков, а также на поставке и частичной локализации немецких станков Trawema. С нашими целевыми технологическими решениями предприятия не боятся нестандартных задач, возникающих на местах проведения ремонта: работа становится быстрее, а качество труда выше.
Подразделение Higercom на данный момент — хедлайнер группы компаний Хайгер. Более 20 лет практического опыта членов команды, знание и понимание особенностей российских предприятий, собственное конструкторское бюро позволяют нам предлагать решения, аналогов которым нет в мире. Мы знаем, что стационарное оборудование редко помогает достичь требуемого результата, да и типовые модели мобильных станков далеки от совершенства. Предприятия остро нуждаются в мобильных станках, которые чётко подходили бы под их потребности. Особенно когда речь заходит о таком сложном процессе, как обработка металлов.
Higercom® OBMT
Производство станков объектного базирования
На протяжении 17 лет группа компаний Хайгер поставляет оборудование многим предприятиям, в том числе и государственным. Решение взять в свои руки производство станков объектного базирования пришло вместе с пониманием потребностей компаний, нуждающихся в повышении точности и автоматизации механообработки металлов: в тяжёлом машиностроении, судостроении, атомной и гидроэнергетике.
 |  |  |
Так появилось подразделение Higercom®, специализирующееся на разработке и производстве металлообрабатывающих станков, а также на поставке и частичной локализации немецких станков Trawema. С нашими целевыми технологическими решениями предприятия не боятся нестандартных задач, возникающих на местах проведения ремонта: работа становится быстрее, а качество труда выше.
Подразделение Higercom ® — на данный момент — хедлайнер группы компаний Хайгер. Более 20 лет практического опыта членов команды, знание и понимание особенностей российских предприятий, собственное конструкторское бюро позволяют нам предлагать решения, аналогов которым нет в мире. Мы знаем, что стационарное оборудование редко помогает достичь требуемого результата, да и типовые модели мобильных станков далеки от совершенства. Предприятия остро нуждаются в мобильных станках, которые чётко подходили бы под их потребности. Особенно когда речь заходит о таком сложном процессе, как обработка металлов.
Higercom. Мобильные станки
Инжиниринг и производство станков в России
Миссия Higercom® неотделима от истории создания станков объектного базирования.
До появления мобильных станков массогабаритные изделия для ремонта приходилось отвозить в заводские цеха. Это было дорого, сложно и долго. К тому же на скорость и точность влиял тот факт, что ремонт проходил преимущественно вручную. Тогда в дополнение к стационарным станкам на рынке появились упрощённые станки с ЧПУ, которые можно было брать с собой. Однако они были неидеальны: сильно страдало качество металлообработки.
Сегодня станки объектного базирования не просто не уступают стационарным, но и превосходят их в случаях, когда требуется ремонт в нестандартном пространственном положении или при работе с крупногабаритными деталями. Операторы тратят меньше времени на обработку и зачистку, а ведь при работе в опасных условиях, например на предприятиях атомной энергетики, где скорость и точность напрямую связаны с уровнем воздействия на здоровье, это значимый фактор.
Несмотря на развитие отрасли, мы видим перспективу не в выпуске типовых решений, а в целевом инжиниринге мобильных станков. При подобном подходе возможности проведения ремонтных и восстановительных работ практически не имеют ограничений.
До появления мобильных станков массогабаритные изделия для ремонта приходилось отвозить в заводские цеха. Это было дорого, сложно и долго. К тому же на скорость и точность влиял тот факт, что ремонт проходил преимущественно вручную. Тогда в дополнение к стационарным станкам на рынке появились упрощённые станки с ЧПУ, которые можно было брать с собой. Однако они были неидеальны: сильно страдало качество металлообработки.
Сегодня станки объектного базирования не просто не уступают стационарным, но и превосходят их в случаях, когда требуется ремонт в нестандартном пространственном положении или при работе с крупногабаритными деталями. Операторы тратят меньше времени на обработку и зачистку, а ведь при работе в опасных условиях, например на предприятиях атомной энергетики, где скорость и точность напрямую связаны с уровнем воздействия на здоровье, это значимый фактор.
Несмотря на развитие отрасли, мы видим перспективу не в выпуске типовых решений, а в целевом инжиниринге мобильных станков. При подобном подходе возможности проведения ремонтных и восстановительных работ практически не имеют ограничений.
Миссия Higercom® неотделима от истории создания станков объектного базирования.
До появления мобильных станков массогабаритные изделия для ремонта приходилось отвозить в заводские цеха. Это было дорого, сложно и долго. К тому же на скорость и точность влиял тот факт, что ремонт проходил преимущественно вручную. Тогда в дополнение к стационарным станкам на рынке появились упрощённые станки с ЧПУ, которые можно было брать с собой. Однако они были неидеальны: сильно страдало качество металлообработки.
Сегодня станки объектного базирования не просто не уступают стационарным, но и превосходят их в случаях, когда требуется ремонт в нестандартном пространственном положении или при работе с крупногабаритными деталями. Операторы тратят меньше времени на обработку и зачистку, а ведь при работе в опасных условиях, например на предприятиях атомной энергетики, где скорость и точность напрямую связаны с уровнем воздействия на здоровье, это значимый фактор.
 |  |  |
Несмотря на развитие отрасли, мы видим перспективу не в выпуске типовых решений, а в целевом инжиниринге мобильных станков. При подобном подходе возможности проведения ремонтных и восстановительных работ практически не имеют ограничений.
Каждое целевое технологическое решение Higercom® проектируется так, чтобы быть «правой рукой» специалиста в любой ситуации.
Собственный штат конструкторов компании даёт возможность разрабатывать и дорабатывать конструкции с учетом прочностных характеристик, допусков и других нормативов, важных для металлообработки, с учетом условий на месте проведения ремонтных работ. Кроме того, модульная сборно-разборная конструкция не только позволяет транспортировать мобильные станки непосредственно к объекту ремонта, но и обеспечивает возможность установки их в ограниченных пространствах.
Собственный штат конструкторов компании даёт возможность разрабатывать и дорабатывать конструкции с учетом прочностных характеристик, допусков и других нормативов, важных для металлообработки, с учетом условий на месте проведения ремонтных работ. Кроме того, модульная сборно-разборная конструкция не только позволяет транспортировать мобильные станки непосредственно к объекту ремонта, но и обеспечивает возможность установки их в ограниченных пространствах.
В то же время мы убеждены, что мобильные станки для обработки металла функционально должны быть построены на тех же принципах и с такой же современной комплектацией, что и стационарные, а именно с системами ЧПУ, электро- или сервомотором, гидравлическим или пневматическим приводом, электронными системами измерения, программируемыми контроллерами, устройствами цифровой индикации и так далее. Станки объектного базирования Higercom OBMT и станки нашего немецкого партнера, компании Trawema, учитывают все эти потребности, и с ними можно быть уверенным в качестве обработки и достижении необходимого результата.
Эксклюзивное соглашение на поставку станков для металлообработки компании Trawema, чья миссия и философия созвучны с нашей, предусматривает локальное изготовление отдельных узлов, то есть возможность обеспечивать оперативное обслуживание и сервис.
Эксклюзивное соглашение на поставку станков для металлообработки компании Trawema, чья миссия и философия созвучны с нашей, предусматривает локальное изготовление отдельных узлов, то есть возможность обеспечивать оперативное обслуживание и сервис.
Заказчики обращаются к нам, когда нужно решить нестандартную задачу.
Несмотря на то что подразделение Higercom появилось относительно недавно, наши станки уже успешно используют при изготовлении крупногабаритных изделий в судостроении, энергетическом и тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Целевые технологические решения, которые мы предлагаем, позволяют повысить качество и точность обработки по металлу и увеличить срок службы оборудования, на котором проводят ремонтные работы.
Шитиков Григорий Александрович, генеральный директор группы компаний Хайгер
Несмотря на то что подразделение Higercom появилось относительно недавно, наши станки уже успешно используют при изготовлении крупногабаритных изделий в судостроении, энергетическом и тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Целевые технологические решения, которые мы предлагаем, позволяют повысить качество и точность обработки по металлу и увеличить срок службы оборудования, на котором проводят ремонтные работы.
Шитиков Григорий Александрович, генеральный директор группы компаний Хайгер
Наша география: Россия, в странах СНГ и Европы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
Разработаем технологическое решение под необходимые параметры.
Направьте запрос специалистам Higercom, укажите контакты и краткое описание задачи.
Направьте запрос специалистам Higercom, укажите контакты и краткое описание задачи.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения.
Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения.
Направьте запрос с описанием задачи
Направьте нам описание задачи и ваши контакты для связи.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения.
Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения.