вопросы и ответы о мобильных
станках объектного базирования

Станки объектного базирования спроектированы специально для расположения на объекте ремонта. Они позволяют обработать деталь, узел или агрегат, которые имеют большие массогабаритные характеристики. Это снижает время простоя промышленного предприятия, поскольку уходит необходимость проводить полный демонтаж объекта, либо можно решить задачу частичным демонтажом.

Мобильные станки объектного базирования отличаются небольшим, относительно стационарных станков, размером, что позволяет работать в любом пространственном положении и расширяет возможности проведения работ в «полевых» условиях. Такие станки производят механообработку металлов с полным соблюдением всех требований конструкторской документации, в том числе ими можно обрабатывать станины, направляющие, планшайбы и другие узлы крупных стационарных станков.

К известным преимуществам мобильных станков объектного базирования можно отнести:

• Мобильность: она даёт возможность оперативно доставлять станок к месту проведения работ;
• Удобство при монтаже, наладке и в процессе выполнения работ, что существенно сокращает сроки ремонта;
• Возможность выполнения работ на высотных отметках, вне цехов и помещений, в открытом море, в карьерах и шахтах;
• Отсутствие необходимости в ручной обработке;
• Высокое качество обрабатываемой поверхности, в том числе и с обработкой сложных профилей;
• Портативность станков: позволяет использовать минимум такелажных приспособлений. Некоторые мобильные станки могут быть монтированы силами одного или двух человек;
• Оснащение системами ЧПУ и пультами удалённого контроля: оператор минимально вовлекается в выполнение работ, что снижает риск человеческого фактора на производстве.

Считается, что станки объектного базирования обладают более низкой точностью металлообработки по сравнению со стационарными станками. На самом деле, добиться точных параметров обработки можно. Для этого необходимо применять комплектующие повышенного класса точности и использовать методы точной юстировки с применением высокоточных лазерных геодезических средств измерений и контроля.

Мы предлагаем инжиниринг станков под задачи производства. 20 лет практического опыта позволяют нам производить разные станки: токарно-фрезерно-шлифовальные фланцевые; 2-х и 3-х координатные линейные и портальные фрезерные; расточные и расточно-наплавочные и другие станки с ЧПУ и без, в том числе и полуавтоматические системы.

Мы также проводим частичную локализацию немецких станков Trawema и, на основании полученной от наших партнёров конструкторской документации, занимаемся локализацией базовых деталей станков и изготовлением отдельных узлов.

Мы не просто поставляем мобильные фрезерные, фланцевые и расточные станки объектного базирования. Мы специализируемся на их инжиниринге, доводке под конкретные требования заказчика и производстве. Также мы занимаемся импортом станков Trawema с обязательной проверкой их соответствия заявленным техническим характеристикам и последующим сервисным обслуживанием с обучением персонала заказчика. При необходимости производим доработку отдельных деталей, настройку и юстировку.
Собственный штат конструкторов Higercom также занимается разработкой конструкторской и рабочей документации как к импортным станкам объектного базирования, так и к станкам собственного производства.

Мы можем изготовить многофункциональный станок любой комплектации. В зависимости от ваших потребностей мы составим чёткое техническое задание, определим сроки и подберём лучшее решение. Это может быть разработка станка объектного базирования с нуля, либо доработка существующих моделей станков. В итоге вы получите станок объектного базирования, полностью соответствующий вашей задаче и в разы повышающий эффективность металлообработки.

Целевые технологические решения включают полный цикл работы над станком: от разработки технологии до внедрения на производство и описания техпроцессов. В зависимости от потребностей производства, мы выбираем станок из существующих моделей, либо разрабатываем специализированный, а также подбираем расходные материалы, сопутствующую оснастку и оборудование, обучаем команду заказчика работе со станком и обеспечиваем гарантийное и послегарантийное сопровождение.

Перед тем как приступить к доработке станка, мы изучаем техническое задание и определяем возможности производства. Любая доработка зависит от потребностей: в одном случае достаточно установить ЧПУ, в другом, необходима новая оснастка для уже имеющихся металлообрабатывающих станков. В отдельных случаях может потребоваться универсальный многофункциональный станок. В результате совместной работы с заказчиком мы получаем согласованное техническое задание и работаем по нему.

Каждый станок обязательно тестируется на соответствие заданным требованиям. Испытания могут быть оформлены в том числе с выдачей соответствующего метрологического заключения от независимой уполномоченной организации.

Мобильные станки Higercom обеспечивают высокоэффективную обработку по металлу. Во-первых, такой станок можно разместить непосредственно на объекте ремонта в любом пространственном положении, без необходимости демонтажа. Во-вторых, он подходит под параметры, условия и задачи конкретного производства. Если это станок Trawema из имеющихся серий, то эффективность обеспечивается подбором параметров, которые будут чётко подходить под условия обработки. К тому же, под задачи производства для серийных моделей может быть разработана оснастка, обеспечивающая дополнительную устойчивость станка. Наконец, применение или даже встраивание в конструкцию станка приборов промышленной геодезии, с привлечением советующих специалистов, помогает сделать обработку максимально эффективно в кратчайшие сроки.

От 90 мм до 9000 мм и выше.

В зависимости от материала обработки и расходных материалов, Ra от 0.04 до 3.2 мкм

Мы продолжаем импортировать станки производства компании Trawema: все логистические процессы отработаны и с компанией подписано принципиальное соглашение о непрекращении поставок.